コーティングプロセス中は、コーティングが均一であり、ワックス紙の表面を完全に覆うことを保証することが重要です。これは、ワックスペーパーの最終的な品質と性能に直接影響します。この目標を達成するための重要な手順と予防措置は、参照記事の関連情報と組み合わせて要約されています。

コーティングの準備
コーティングフォーミュラ：ワックス材料（蜜蝋、パラフィンなど）、樹脂（ポリウレタンなど）、染料、グリセリンなど）の割合を含むコーティングを正確に準備します。製品の要件に従って式を調整して、コーティングが良好な流動性、接着、均一性を確保します。
予熱と攪拌：コーティングする前に、コーティングを予熱して粘度を低下させ、流動性を改善します。同時に、降水や層別化を避けるために、十分な攪拌によってコーティング内の成分が均等に混合されるようにします。

コーティング機器の調整
機器の選択：押し出しコーター、ブレードコーターなどのコーティングと生産のニーズの特性に従って適切なコーティング機器を選択します。機器が良好な状態であり、コーティングの精度と安定性が要件を満たしていることを確認してください。
パラメーターの設定：コーティング速度、コーティング量（ローラーと圧力のギャップで調整）、コーティング温度など、コーティング装置のさまざまなパラメーターを調整します。これらのパラメーターの設定は、コーティングの均一性とカバレッジに直接影響します。

コーティング操作
紙の前処理：コーティングする前に、表面の洗浄、静的電気の除去など、ワックスペーパーを前処理して、コーティングをスムーズに取り付けて均等に分布させることができるようにします。
均一なコーティング：コーティング装置を起動し、ワックス紙の表面にコーティングを均等にコーティングします。押出コーティングプロセス中に、2つ以上の押出ローラーを使用してコーティングをワックスペーパーに適用し、ローラーと圧力の間のギャップを制御することによりコーティング量を調整します。コーティングや泡を欠いていることなく、ワックス紙の表面全体にコーティングが均等に分布していることを確認してください。
リアルタイム監視：コーティングプロセス中、コーティング効果は、目視検査またはオンライン検出装置の助けを借りてリアルタイムで監視されます。不均一性または異常が見つかったら、すぐに機器パラメーターを調整するか、処理のためにコーティングを停止します。

後続の処理
乾燥と硬化：コーティング後、 ワックスペーパー 乾燥と硬化のために乾燥装置に送られます。乾燥温度と時間を制御することにより、コーティングはワックス紙の表面に均一でしっかりしたコーティングを形成します。
品質検査：乾燥と硬化後、コーティングの均一性、接着、防水性、油防止性能などの指標など、ワックスペーパーの品質が検査されます。ワックスペーパーが製品の基準と顧客のニーズを満たしていることを確認してください。

コーティングが均一で完全に覆われていることを確認するには、ワックス紙の表面を完全に覆うには、コーティングの準備、コーティング機器の調整、コーティング操作、その後の処理など、複数の側面が必要です。高品質のコーティング効果は、さまざまなパラメーターを正確に制御し、オペレーティング仕様を厳密に実装することで実現できます。