オイルプルーフペーパーバッグの生産プロセスにおける一般的な品質の問題は、主に2つの側面から来ています。オイルプルーフペーパー材料自体の問題によって引き起こされる製品品質の問題。もう1つの問題は、生産プロセスの品質と、油防止紙袋の環境への影響です。以下は個別に詳しく説明されます。
1.オイルプルーフペーパーバッグ自体の材料に関する問題
印刷された製品として、コーティングされた紙自体の特性、インクの性能、印刷された画像とテキストの密度はすべて、オイルプルーフペーパーバッグ印刷の品質に影響します。均一性が低いフィルムコーティング紙に印刷すると、形式内のインク吸収の量と速度は異なる場合があります。紙の緊張、均一性、滑らかさ、水分含有量の定量的変化を引き起こす可能性があります。インク印刷層が厚すぎたり厚くなったりすると、粘着分子の湿潤、拡散、浸透能力が悪くなり、それらの間の分子の動きはあまり活性ではなく、小さな機械的結合力が生じます。
2。オイルプルーフペーパーバッグの品質に対するプロセス操作と印刷環境の影響
油防止紙をコーティングするときは、プラスチックフィルムの表面に接着剤の層を塗ります。乾燥していますが、コーティングの要件を満たすことはできません。この場合、溶媒を増やして接着濃度を希釈することを迅速に乾燥させるために採用されますが、水分含有量が高すぎると、圧力積積層、剥離、剥離中に気泡が現れる可能性があります。同時に、このフィルムは、空気中の油、湿気、ほこりなどの物質を吸着する傾向があり、それによって表面機能が低下します。過度の湿度は、接着剤の溶媒の揮発にも影響を与える可能性があります。残留溶媒が多すぎると、フィルムに空気の分離が生じる可能性があり、接着が困難になります。同時に、不均一なローラー圧力、不均一なゴムローラー、ローラーの汚れはすべて、フィルムコーティング中にしわを引き起こす可能性があります。
